Причина 7: низкий уровень производственной культуры
Уровень профессиональной подготовки кадров зависит от множества факторов, включая наличие в регионе профильных образовательных учреждений, общую экономическую ситуацию и культурный уровень социальной среды. Тем не менее в настоящее время работодатель всегда имеет возможности для повышения квалификации своих сотрудников. Этой цели служат учебные центры по подготовке и переподготовке рабочих, семинары, тренинги, курсы повышения квалификации, а также профессиональные конкурсы и соревнования. При этом нельзя не отметить и мотивирующую систему поощрения персонала, включая материальную поддержку наиболее успешных сотрудников.
Один из наиболее действенных инструментов мотивации – участие коллектива в решении производственных задач, поддержка руководством инициатив работников в области совершенствования производственных процессов. Вместе с вовлечённостью персонала в развитие компании растёт уровень производственной культуры и дисциплины. Чувство ответственности за жизнь и здоровье своих коллег, за успешную работу предприятия удерживает сотрудников от нарушения правил куда эффективнее, чем дисциплинарные взыскания.
Низкий уровень производственной культуры и дисциплины на частном предприятии привёл к несчастному случаю с тяжелым исходом с машинистом гранулирования пластмасс.
В 20 часов машинистом гранулирования пластмасс приступил к работе в ночную смену. Его рабочим местом являлась линия по производству герметизирующих лент. В производственном помещении, где располагалось его рабочее место, находилась также линия по производству пленок, которую обслуживал другой машинист гранулирования пластмасс. Согласно графика, утвержденного директором машинисты гранулирования пластмасс были закреплены каждый за конкретной единицей оборудования и, таким образом, обслуживание другого оборудования в их обязанности не входило.
Около 22 часов произошёл обрыв изделия на линии по производству профиля, находящейся в соседнем помещении. Находящийся там машинист позвал машиниста с линии по производству плёнок помочь ему запустить линию вновь. Работник оставил линию по производству пленок работающей и пошел в соседнее помещение на помощь машинисту.
Через некоторое время потерпевший, увидел, что на линии по производству пленок произошел обрыв пленки, которую начало наматывать на вальцы приемно-тянущего устройства. И так как он в производственном помещении в момент обрыва находился один, он самостоятельно принял решение устранить создавшуюся внештатную ситуацию. Подойдя к приемно-тянущему устройству линии по производству пленки, вальцы которого не были ограждены, и существовала возможность прикосновения к ним работником во время работы, не предполагая возможной опасности, работник стал расправлять пленку. Пленка имела липкую поверхность, при этом, работник не отключил оборудование при помощи кнопки аварийного останова, находящейся в нескольких сантиметрах от вальцов (тянущих роликов).
Рука работника, на которую была одета перчатка, прилипнув к пленке, была затянута тянущими роликами внутрь. Отключив свободной рукой линию при помощи кнопки аварийного останова и нажав также кнопку обратного вращения тянущих роликов, потерпевший освободил тяжело травмированную руку и пошел в соседнее производственное помещение сообщить о происшествии.
В соответствии с инструкцией по охране труда для машиниста гранулирования пластмасс, ему было запрещено проводить чистку и устранение повреждения оборудования во время его работы. Кроме этого работник не должен производить ремонт и наладку оборудования во время работы. При появлении постороннего шума или стука немедленно выключить оборудование, о чем сообщить начальнику смены.
Из-за неудовлетворительной производственной культуры оказалось, что присутствие должностного лица организации на производстве в ночную смену предусмотрено не было. Начальник производства в ночь происшествия устно, по телефону, назначил старшим ночной смены одного из машинистов гранулирования пластмасс. Вместе с тем его слова не подтвердились объяснениями «назначенного» таким образом работника.
Таким образом контроль за соблюдением работниками безопасных приемов работы, выполнением требований охраны труда, эксплуатацией оборудования в соответствии с требованиями охраны труда в ночную смену не был организован и не осуществлялся.
Кроме этого были выявлены и другие негативные моменты, которые способствовали возникновению несчастного случая:
– не назначены приказом должностные лица, ответственные за исправное техническое состояние и безопасную эксплуатацию производственного оборудования;
– не разработаны процедуры осуществления контроля за соблюдением работниками безопасных приемов работы, выполнением требований охраны труда, правильным применением средств коллективной и индивидуальной защиты при работе в ночную смену;
– приемно-тянущее устройство вышеуказанной линии не соответствовало требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» – на движущихся и вращающихся частях производственного оборудования, являющихся возможным источником травмоопасности должны предусматриваться защитные ограждения либо блокировочные устройства;
– ввод в эксплуатацию нового производственного оборудования, осуществлялся без участия в работе комиссии инженера по охране труда.
Эффективность работы по профилактике производственного травматизма будет обеспечиваться только в том случае, если руководствоваться следующим принципом:
«Люди запоминают 20 % того, что они видят, 40 % того, что они видят и слышат и 70 % того, что они видят, слышат и делают».